Производство профилированного бруса

Содержание:

Профилированным брусом называют строительный материал, выполненный из цельного массива древесины, имеющий на двух из своих сторон шипы и пазы. За счёт последнего обеспечивается более плотное прилегание, значительно увеличивается скорость монтажа дома.

Материал для профилированного бруса

Чаще всего используются ель и сосна. Из ели в основном строят бани и уличные беседки. Она содержит меньше смол и немного мягче сосны. Зато на древесине не образуется смоляных подтёков. Последние при соприкосновении с кожей могут вызвать ожог. Из сосны возводят дома для постоянного проживания. Она лучше защищена от гниения, но дороже. При правильной эксплуатации и уходе дома из соснового профилированного бруса могут простоять более сотни лет.

Необходимое оборудование

Минимум, что может потребоваться: сушильная камера, четырёхсторонний станок, двухсторонний шипорезный станок, вилочный погрузчик и электрорубанок. Предназначение сушильной камеры ясно из названия. Четырёхсторонний станок необходим для формирования заготовки. На шипорезном станке вырезается профиль. Без вилочного погрузчика не обойтись при перемещении заготовок и брусьев, уже готовых к упаковке.

Этапы производства профилированного бруса

Они следующие:

1. Подготовка сырья. Она включает в себя: закупку стволов с уже обрезанной кроной и ветками, отсортировку древесины со смоляными карманами и иными критическими дефектами, снятие коры с отсортированных стволов;
2. Формирование заготовки для бруса. С бревна срезаются наружные рыхлые слои (заболонь). На верхней и нижней поверхностях делаются разгрузочные пропилы, которые уменьшают риск появления трещин при просушке;
3. Формирование бруса. Бревно пропускается через пилораму для получения геометрически точного сечения;
4. Сушка. Она происходит в специально предназначенных для этого сушильных камерах. В них достигается необходимая влажность древесины (не более 22%);
5. Профилирование. На особых станках, имеющих не менее шести шпинделей, материалу придаётся ровная гладкая поверхность, делается соединение шип-паз, а также сверлятся отверстия для нагелей и происходит нарезание чашек;
6. Упаковка и отгрузка бруса заказчику. Этап не менее важен, чем предыдущие. Если условия влажности будут нарушены, материал потеряет свои свойства, древесина может растрескаться.